For nylig besøgte vi iD gGmbH i Offenburg sammen med vores partner Wenk Schweißtechnik for at se, hvordan deres slibning af wolframelektroder har udviklet sig over tid. Den automatiserede løsning forbedrer stadig produktiviteten, sikkerheden og inklusionen på arbejdspladsen.
Støtte til inklusion på arbejdspladsen
iD gGmbH arbejder målrettet med inklusion af personer med handicap og er en del af Lebenshilfe Offenburg-Oberkirch. I mere end 50 år har organisationen støttet mennesker i at deltage i arbejdslivet gennem erhvervsuddannelse og meningsfuld beskæftigelse.
I afdelingen ”Produktion og montage” sleb medarbejderne manuelt cirka 80.000 wolframelektroder om året for en ekstern kunde. Hver elektrode blev tidligere slebet i begge ender på en modificeret åben båndsliber, hvilket var en opgave, der både stillede store krav til finmotorik og arbejdsmiljø.
Læs mere om iD gGmbH på deres hjemmeside her.
Udfordringer ved manuel slibning
Manuel slibning medførte flere udfordringer:
– Eksponering for slibestøv og støj
– Øget fysisk belastning og højere risiko for skader
– Vanskeligheder med at opnå ensartede og reproducerbare resultater ved så høje volumener
Disse udfordringer tydeliggjorde behovet for en sikker, kontrolleret og effektiv slibeproces.
Implementing an automated solution
Sammen med vores partner Roland Großmann fra Wenk Schweißtechnik i Binzen implementerede vi indledningsvis en løsning bestående af to Ultima-TIG® vådslibemaskiner kombineret med AutoGrind Digital-modulet. Dette muliggjorde en automatiseret slibeproces, og i dag er fem sådanne systemer i drift på anlægget.
Synlige resultater med det samme:
– Ensartet slibekvalitet
– Reproducerbare slibevinkler
– Markant øget kapacitet
– Fuldstændig eliminering af eksponering for slibestøv
– Mindre fysisk belastning og reduceret skadesrisiko
– Stabil og forudsigelig produktionsproces
Den lukkede slibekonsol forhindrer fuldstændigt kontakt med slibeskiven, og frigivelse af støvpartikler undgåes, da slibevæsken binder slibestøvet.
Samtidig blev den tidligere tørslibeproces omstillet til en vådslibeproces, hvilket resulterede i forlænget levetid for elektroderne.
Projektet blev gennemført med succes, og både iD gGmbH og deres slutbruger opnåede klare fordele i arbejdsgange, sikkerhed og samlet performance.
Optimering af arbejdspladsen
Over tid har teamet hos iD gGmbH optimeret arbejdsområdet omkring slibestationerne, så det bedre tilpasses behovene hos medarbejdere med handicap. Disse justeringer gør processen nemmere, sikrere og mere tilgængelig for medarbejderne.
Et langsigtet partnerskab
Samarbejdet med iD gGmbH udvikler sig løbende, efterhånden som den automatiserede slibning af wolframelektroder forfines og forbedres over tid. Denne løsning øger præcisionen, beskytter medarbejderne, forbedrer arbejdsvilkårene og understøtter en bæredygtig produktion.
