Recientemente visitamos iD gGmbH en Offenburg junto con nuestro socio Wenk Schweißtechnik para ver cómo su proceso de afilado de electrodo de tungsteno ha evolucionado con el tiempo. La solución automatizada sigue mejorando la productividad, la seguridad y la inclusión en el lugar de trabajo.
Apoyo a la inclusión laboral
iD gGmbH está comprometida con la inclusión laboral de personas con discapacidad y forma parte de Lebenshilfe Offenburg-Oberkirch. Desde hace más de 50 años, la organización apoya la participación en la vida laboral mediante formación profesional y empleo significativo.
En el departamento de «Producción y Montaje», los empleados afilaban manualmente aproximadamente 80.000 electrodo de tungsteno al año para un cliente externo. Cada electrodo se afilaba previamente en ambos extremos utilizando un afilador de banda abierta modificado, una tarea exigente tanto en términos de motricidad como de seguridad laboral.
Más información sobre iD gGmbH en su sitio web.
Retos del afilado manual
El afilado manual presentaba varios retos:
-Exposición al polvo de afilado y al ruido
– Mayor esfuerzo físico y mayor riesgo de lesiones
– Dificultad para lograr resultados uniformes y reproducibles con volúmenes tan elevados
Estos retos demostraron claramente la necesidad de un proceso de afilado seguro, controlado y eficiente.
Implementación de una solución automatizada
Junto con nuestro socio Roland Großmann de Wenk Schweißtechnik en Binzen, implementamos inicialmente una solución compuesta por dos equipos de afilado en húmedo Ultima-TIG® en combinación con el módulo AutoGrind Digital, lo que permitió un proceso de afilado automatizado. Actualmente, cinco sistemas de este tipo están en funcionamiento en la planta.
Los resultados fueron inmediatos:
-Calidad de afilado constante
– Ángulos de afilado reproducibles
– Aumento significativo de la productividad
– Eliminación completa de la exposición al polvo
– Menor esfuerzo físico y reducción del riesgo de lesiones
– Proceso productivo estable y predecible
La consola de afilado cerrada evita completamente el contacto con el disco de afilado y la liberación de partículas, ya que el líquido abrasivo fija el polvo de afilado.
Además, el proceso anterior de afilado en seco se convirtió en un proceso de afilado en húmedo, lo que prolongó la vida útil del electrodo.
El proyecto se completó con éxito, y tanto iD gGmbH como su cliente final obtuvieron claros beneficios en flujo de trabajo, seguridad y rendimiento general.
Optimizar el lugar de trabajo
Con el tiempo, el equipo de iD gGmbH ha optimizado el espacio de trabajo y la manipulación alrededor de las estaciones de afilado para adaptarse mejor a las necesidades de los empleados con discapacidad. Estos ajustes hacen que el proceso sea más sencillo, más seguro y más accesible para los operadores.
Una colaboración a largo plazo
La colaboración con iD gGmbH continúa desarrollándose a medida que el proceso automatizado de afilado de electrodo de tungsteno se perfecciona y mejora con el tiempo. Esta solución mejora la precisión, protege a los empleados, mejora las condiciones de trabajo y respalda una producción sostenible.
