Lucro e Economias
A afiação de precisão de elétrodos é um investimento inteligente, e conveniente pelas economias e eficiência. Como garante uma geometria correta da ponta do elétrodo por causa da afiação de precisão, otimiza o desempenho e a estabilidade da soldadura. Isto não só reduz a necessidade de afiar frequentemente do elétrodo de tungsténio, mas também prolonga a sua vida útil.
Afiação de precisão
A boa manutenção dos elétrodos com uma superfície lisa minimiza desperdícios, uma vez que aumenta a longevidade e o desempenho. A longo prazo, o esforço inicial com uma afiação de precisão traduz-se em poupanças de custos, substituições menos frequentes de elétrodos e um processo de soldadura mais sustentável.
Ângulo do elétrodo com precisão
Ao afiar, não se certifique apenas que os sulcos de afiação são muito finos, mas também evite descolorações durante a afiação do elétrodo de tungsténio. Esta descoloração indica que o elétrodo de tungsténio se aqueceu demasiado o que se formou óxido na superfície, o que causará uma fraca ignição do arco. Afiem os elétrodos de tungsténio preferencialmente com discos de diamante dedicados, para obter uma superfície muito fina até a ponta, e estabilidade do arco.
Consistência
Trabalhos com uma correia aberta ou uma afiadora de bancada levam a pouca precisão. O soldador necessitará mais tentativas para obter a geometria correta necessária para soldar. Cada vez que se afia novamente, perde-se 1 mm ~ 2 mm aproximadamente. Com ajustes do ângulo e com o sistema de fixação para centrar o elétrodo, a afiação é efetuada no ângulo desejado e na direção longitudinal correta do elétrodo.
Um ângulo de precisão é importante não apenas para a qualidade das emendas soldadas, mas também porque aumenta o número de ignições antes de cada nova afiação. A palavra-chave aqui é CONSISTÊNCIA. É um facto que a afiação convencional e manual de elétrodos de tungsténio não pode ser uniforme nem consistente. Para isso, necessitamos de equipamentos de afiação adequados.
Calcule quanto economiza
Um elétrodo de tungsténio é um dos principais fatores no processo de soldadura TIG. Antes de cada soldadura, há a necessidade de afiar o elétrodo de tungsténio. Uma geometria adequada é essencial para obter-se um arco estável, bem como desempenhos ideais na soldadura. Um soldador TIG pode utilizar um elétrodo por semana e pode haver mais do que um soldador na sua equipa.
O custo de um pacote de 10 elétrodos de tungsténio varia entre 10 e 100 euros, depende do tipo e do fabricante, claro. A maior parte desses gastos com elétrodos de tungsténio é desperdiçada durante o processo de afiação, por várias razões:
1. Os elétrodos de tungsténio são deitados ao caixote quando diminuem a aproximadamente 50 mm
2. A afiação carece de precisão e, portanto, requer várias tentativas
3. A ponta do elétrodo é cortada antes de ser novamente afiada.
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