Beim WIG-Schweißen beeinflussen mehrere Faktoren die Qualität und die Form des Lichtbogens.
Neben Material, Stromquelle, Stromart, Stromstärke, Schutzgas und Formiergas, Polarität und vielem mehr, ist eine, für den jeweiligen Zweck optimierte, Wolfram-Elektrodenspitze ausschlaggebend
Zusätzlich zu der gewählten Spitzengeometrie kann eine Abstumpfung der Elektroden-spitze bei folgenden Einsätzen vorteilhaft sein:
- Beim Schweißen im Gleichstrom mit niedrigen Strömen und dünnwandigen Blechen kann durch die Abstumpfung der Lichtbogendruck und die Lichtbogenbreite definiert werden.
- Dies ist insbesondere beim Einsatz der Elektrode in Orbitalzangen und Automationsanwendungen vorteilhaft, da hier die Nahtgeometrie entsprechend modelliert, der Lichtbogen stabilisiert und reproduzierbare Schweißergebnisse erzielt werden können.
- Bei hohen Stromstärken im Gleichstrom und im Wechselstrom wird ein Abtropfen durch Überhitzen der Elektrodenspitze und die damit verbundene Verunreinigung des Schmelzbades vermieden.
Erkenntnisse:
- Das Abstumpfen der Elektrode kann die Lichtbogengeometrie und den Einbrand beeinflussen.
- Mit dem Stumpfschleifmodul wird ein reproduzierbares Schleifergebnis erzielt.
- Die Standzeit der Elektrode wird explizit erhöht
Dadurch werden die Produktionskosten gesenkt und die Qualität der Schweißnaht verbessert. Die Stabilität des Lichtbogens wird verbessert, was eine längere Schweißzeit bedeutet. Zudem wird die Überhitzung und damit der Verschleiß der Wolframelektrode verringert.
Schweißversuche
Die verschiedenen Tests erfolgten über einen längeren Zeitraum. Der Vergleich zwischen nass geschliffener Wolfram-Elektrode mit einer 15° Spitze und einer abgestumpften Wolfram-Elektrode zeigt, wie sich dies auf die Nahtgeometrie und die Schweißnahtqualität auswirkt.
The truncated electrode refers to an electrode tip ground to a blunt tip, as seen in the left photo above. This design results in a more stabilized arc, effectively preventing the formation of a beard-like protrusion. A truncated tip is particularly advantageous in pipe welding, as demonstrated. Welding with a truncated electrode produces a more controlled and precise heat-affected zone on the pipe, ensuring higher weld quality and consistency.
In the photo, the TIG welding on the left side is performed using a Tungsten electrode with a truncated tip, while the welding on the right side was done with a Tungsten electrode ground to a 15° angle. As shown, the weld seam produced with the truncated tip remains consistent throughout, whereas the seam produced with the 15° ground electrode gradually widens over time.
