Récemment, nous avons rendu visite à iD gGmbH à Offenburg avec notre partenaire Wenk Schweißtechnik afin de voir comment leur processus d’affûtage des électrodes tungstène a évolué au fil du temps. La solution automatisée continue d’améliorer la productivité, la sécurité et l’inclusion sur le lieu de travail.
Favoriser l’inclusion au travail
iD gGmbH s’engage en faveur de l’inclusion professionnelle des personnes en situation de handicap et fait partie de Lebenshilfe Offenburg-Oberkirch. Depuis plus de 50 ans, l’organisation accompagne les personnes vers la vie active grâce à la formation professionnelle et à un emploi valorisant.
Dans le département « Production et Assemblage », les employés affûtaient manuellement environ 80.000 électrodes tungstène par an pour un client externe. Chaque électrode était auparavant affûtée aux deux extrémités à l’aide d’un touret à bande ouverte, une tâche exigeante tant sur le plan de la motricité que de la sécurité au travail.
En savoir plus sur iD gGmbH sur leur site web.
Les défis de l’affûtage manuel
L’affûtage manuel présentait plusieurs défis :
– Exposition aux poussières d’électrode et au bruit
– Fatigue physique accrue et risque de blessure plus élevé
– Difficulté à obtenir des résultats constants et reproductibles à des volumes aussi élevés
Ces défis ont clairement démontré la nécessité d’un processus d’affûtage sûr, contrôlé et efficace.
Mise en œuvre d’une solution automatisée
En collaboration avec notre partenaire Roland Großmann de Wenk Schweißtechnik à Binzen, nous avons d’abord mis en place une solution composée de deux affûteuses à froid Ultima-TIG® combinées au module AutoGrind Digital, permettant un processus d’affûtage automatisé. Aujourd’hui, cinq systèmes de ce type sont en service sur le site.
Les résultats ont été immédiats :
– Qualité d’affûtage constante
– Angles d’affûtage reproductibles
– Augmentation significative du rendement
– Élimination complète de l’exposition aux poussières
– Moins de contraintes physiques et réduction du risque de blessure
– Processus de production stable et prévisible
La console d’affûtage fermée empêche tout contact avec le disque d’affûtage et évite la dispersion des particules, le liquide d’affûtage liant les poussières.
Le processus initial d’affûtage à sec a été remplacé par un affûtage avec liquide, ce qui a prolongé la durée de vie des électrodes.
Le projet a été mené à bien et tant iD gGmbH que leur client final ont obtenu des bénéfices clairs en matière de flux de travail, de sécurité et de performance globale.
Optimisation du lieu de travail
Au fil du temps, l’équipe d’iD gGmbH a optimisé l’espace de travail et la manipulation autour des postes d’affûtage afin de mieux répondre aux besoins des employés en situation de handicap. Ces ajustements rendent le processus plus simple, plus sûr et plus accessible pour les opérateurs.
Un partenariat à long terme
La collaboration avec iD gGmbH continue d’évoluer à mesure que le processus automatisé d’affûtage des électrodes tungstène est affiné et amélioré au fil du temps. Cette solution améliore la précision, protège les employés, améliore les conditions de travail et soutient une production durable.
