Recentemente, visitámos a iD gGmbH em Offenburg juntamente com o nosso parceiro Wenk Schweißtechnik para ver como o seu processo de afiação de elétrodo de tungstênio evoluiu ao longo do tempo. A solução automatizada continua a melhorar a produtividade, a segurança e a inclusão no local de trabalho.
Apoio à inclusão no local de trabalho
A iD gGmbH está comprometida com a inclusão profissional de pessoas com deficiência e integra a Lebenshilfe Offenburg-Oberkirch. Há mais de 50 anos que a organização apoia a participação na vida profissional através de formação vocacional e emprego significativo.
No departamento de «Produção e Montagem», os colaboradores afiavam manualmente aproximadamente 80.000 elétrodo de tungstênio por ano para um cliente externo. Cada elétrodo era anteriormente afiado em ambas as extremidades utilizando um afiador de banda aberta modificado, uma tarefa exigente tanto ao nível da motricidade como da segurança no trabalho.
Saiba mais sobre a iD gGmbH no respetivo website.
Desafios da afiação manual
A afiação manual apresentava vários desafios:
– Exposição a pó e ruído
– Maior esforço físico e risco acrescido de lesões
– Dificuldade em obter resultados consistentes e reprodutíveis com volumes tão elevados
Estes desafios demonstraram claramente a necessidade de um processo de afiação seguro, controlado e eficiente.
Implementação de uma solução automatizada
Em conjunto com o nosso parceiro Roland Großmann da Wenk Schweißtechnik em Binzen, implementámos inicialmente uma solução composta por duas máquinas de moagem úmida Ultima-TIG® em combinação com o módulo AutoGrind Digital, permitindo um processo de afiação automatizado. Atualmente, cinco sistemas deste tipo estão em funcionamento na unidade.
Os resultados foram imediatos:
– Qualidade de afiação consistente
– Ângulos de afiação reprodutíveis
– Aumento significativo da produtividade
– Eliminação completa da exposição ao pó
– Menor esforço físico e redução do risco de lesões
– Processo produtivo estável e previsível
A consola de afiação fechada impede totalmente o contacto com o disco de afiação e evita a libertação de partículas, uma vez que o líquido abrasivo liga o pó.
Ao mesmo tempo, o processo anteriormente a seco foi convertido num processo de moagem úmida, resultando numa maior vida útil do elétrodo.
O projeto foi concluído com sucesso, e tanto a iD gGmbH como o seu cliente final alcançaram benefícios claros em termos de fluxo de trabalho, segurança e desempenho global.
Otimizar o local de trabalho
Ao longo do tempo, a equipa da iD gGmbH otimizou o espaço de trabalho e a manipulação em torno das estações de afiação para melhor responder às necessidades de colaboradores com deficiência. Estes ajustes tornam o processo mais simples, mais seguro e mais acessível para os operadores.
Uma parceria de longo prazo
A colaboração com a iD gGmbHcontinua a evoluir à medida que o processo automatizado de afiação de elétrodo de tungstênio é continuamente aperfeiçoado e melhorado ao longo do tempo. Esta solução melhora a precisão, protege os colaboradores, melhora as condições de trabalho e apoia uma produção sustentável.
